Сайлагыз: Ике-клачлы тизлек тартмасы продуктлары дымлы ике-кыскычлы тизлек тартмасы, ярдәмче кабель клач һәм тизлек тартмасы кабыгыннан тора, югары басымлы кастинг ысулы белән җитештерелгән ике кабык, продуктны эшкәртү һәм җитештерү процессында катлаулы сыйфатны яхшырту процессын кичерде, 2020-нче ел дәрәҗәсенә күтәрелү азагында 60% 95% ка тулы квалификация дәрәҗәсе, бу мәкалә типик сыйфат проблемаларын чишә.
Инновацион каскад җиһазлар комплектын, электро-механик смена йөртү системасын һәм яңа электро-гидротехник клач актуаторын кулланган дымлы икеләтүче тапшыру.Кабыгы буш, җиңел авырлык һәм югары көч үзенчәлекләренә ия булган югары басымлы кастинг алюминий эретмәсе белән эшләнгән.Саклагычта гидротехник насос, майлау сыеклыгы, суыту торбасы һәм тышкы суыту системасы бар, алар кабыкның комплекслы механик эшләвенә һәм мөһер эшенә югары таләпләр куялар.Бу кәгазьдә кабель деформациясе, һаваның кысылу тишеге һәм үтеп керү тизлеге кебек сыйфат проблемаларын ничек чишү турында аңлатыла.
1 、Деформация проблемасын чишү
Түбәндәге рәсем 1 (а) ear Тоткыч тартмасы югары басымлы алюминий эритмәсе тизлек тартмасы корпусы һәм клач корпусы.Кулланылган материал ADC12, һәм аның дивар калынлыгы якынча 3,5 мм.Саклагыч кабыгы 1-нче рәсемдә күрсәтелгән.Төп размер 485 мм (озынлык) × 370 мм (киңлек) × 212 мм (биеклек), күләме 2481,5 мм3, фаразланган мәйдан 134903 мм2, чиста авырлыгы якынча 6,7 кг.Бу нечкә диварлы тирән куышлы өлеш.Форманы җитештерү һәм эшкәртү технологиясен, продукт формалаштыру һәм җитештерү процессының ышанычлылыгын исәпкә алып, форма 1 (с) күрсәткәнчә урнаштырылган, ул өч төркем слайдерлардан тора, хәрәкәтләнүче форма (тышкы куыш юнәлешендә) һәм тотрыклы форма (эчке куыш юнәлешендә), һәм кастингның җылылык кысу дәрәҗәсе 1,0055% булырга тиеш.
Чынлыкта, кастингның башлангыч сынаулары барышында, кастинг җитештергән продуктның позиция күләме дизайн таләпләреннән бөтенләй аерылып торуы ачыкланды (кайбер позицияләр 30% тан артык иде), ләкин форма күләме квалификацияләнде һәм кыскару дәрәҗәсе фактик зурлык белән чагыштырганда кысылу законына туры килде.Проблеманың сәбәбен ачыклау өчен, чагыштыру һәм анализлау өчен физик кабыкны 3D сканерлау һәм теоретик 3D кулланылды, рәсем 1 (г) күрсәткәнчә.Бушның төп урнашу мәйданы деформацияләнгән, һәм деформация күләме В өлкәсендә 2,39 мм, С өлкәсендә 0,74 мм булганлыктан, продукт A, B, C буш конвекс ноктасына нигезләнгән булганлыктан, бу деформация үлчәмгә китерә, башка зурлыктагы проекция яссылыкның нигезе булып тора.
Бу проблеманың сәбәпләрен анализлау ：
Pressure pressureгары басымлы кастинг дизайны принцибы - демоулингтан соң продуктларның берсе, продуктка динамик модельдә форма бирә, бу пакет көченең динамик моделенә эффект таләп итә торган каты капчык өстендә эшләүче көчләрдән зуррак, шул ук вакытта тирән куышлы махсус продуктлар, төп формадагы үзәкләр эчендәге тирән куыш, форма формасында формалашкан өслек куышлары;
The Форманың сул, аскы һәм уң юнәлешендә слайдерлар бар, алар җимерелгәнче кысылуда ярдәмче роль уйныйлар.Минималь ярдәм көче В өстендә, һәм гомуми тенденция - җылылык кысылу вакытында куышлыкта кысылу.Aboveгарыдагы ике төп сәбәп Вдагы иң зур деформациягә китерә, аннары С.
Бу проблеманы чишү өчен камилләштерү схемасы - тотрыклы үлгән чыгару механизмын өстәү.B-та 6 комплектлы форма плунгеры артты, C-та ике каты форма плунгеры өстәлде, тотрыклы пин таягы яңадан торгызылу ноктасына таянырга тиеш, форма кысылган самолет аны яңадан формага куйса, форма автомат рәвештә үлә, юкка чыга, тәлинкә язы аркасы, аннары өске чокырны этәрегез, продуктларны тотрыклы формадан чыгару өчен инициатива күрсәтегез.
Форманы модификацияләгәннән соң, демулдинг деформациясе уңышлы кими.FIG.1 (f) күрсәткәнчә, В һәм С деформацияләре эффектив контрольдә тотыла.В ноктасы + 0,22 мм, С ноктасы +0,12, бу 0,7 мм буш контур таләпләренә җавап бирә һәм массакүләм җитештерүгә ирешә.
2 shell Кабыкның кысылу тишеген һәм агып чыгу
Барысына да билгеле булганча, югары басымлы кастинг - формалаштыру ысулы, анда сыек металл билгеле бер басым кулланып металл форма куышлыгына тиз тутырыла һәм кастинг алу өчен басым астында тиз ныгыта.Ләкин, продукт дизайны һәм кастинг процессының характеристикаларын исәпкә алып, продуктта кайнар буыннарның яки куркыныч һаваның кысылу тишекләренең кайбер өлкәләре бар, алар аркасында:
（1） басым кастинг сыек металлны югары тизлектә форма куышлыгына бастыру өчен югары басым куллана.Басым камерасында яки форма куышлыгында газ тулысынча агып чыга алмый.Бу газлар сыек металлда катнашалар һәм ахыр чиктә кастингта күзәнәкләр рәвешендә бар.
（2 liquid Сыек алюминийда һәм каты алюминий эретмәсендә газның эрүчәнлеге төрле.Катылаштыру процессында газ котылгысыз ява.
（3 liquid Сыек металл куышлыкта тиз каты була, һәм эффектив туклану булмаган очракта, кастингның кайбер өлешләре кысылу куышлыгын яки кысылу порозитын барлыкка китерәчәк.
Мисал өчен кораллау үрнәгенә һәм кечкенә партия җитештерү этабына эзлекле кергән DPT продуктларын алыгыз (2 нче рәсемне карагыз): Продукциянең баштагы һава кысылу тишегенең җитешсезлек дәрәҗәсе саналды, һәм иң югарысы - 12,17%, алар арасында 3,5 ммнан зуррак һава кысу тишеге гомуми җитешсезлекләрнең 15,71% тәшкил итте, һәм һава кысылу тишеге 1,5-3,5,93% тәшкил итте.Бу һаваны кысу тишекләре, нигездә, кайбер җепле тишекләрдә һәм мөһерләнгән өслекләрдә тупланган.Бу җитешсезлекләр болт тоташу көченә, өслекнең тыгызлыгына һәм сыныкның башка функциональ таләпләренә тәэсир итәчәк.
Бу проблемаларны чишү өчен төп ысуллар түбәндәгеләр:
2.1Суыту суыту системасы
Бер тирән куышлык өлешләре һәм зур үзәк өлешләре өчен яраклы.Бу структураларның формалаштыручы өлешендә берничә тирән куышлык яки үзәк тартуның тирән куыш өлеше һ.б. бар, һәм берничә форма күп күләмдә сыек алюминий белән төрелгән, бу форманың артык кызып китүенә китерә, ябышып торган форма, кайнар ярык һәм башка кимчелекләр китерә.Шуңа күрә, салкын куышны тирән куышлык формасының узу ноктасында салкынлаштырырга кирәк.Диаметры 4 ммнан арткан үзәкнең эчке өлеше 1,0-1,5мпа югары басымлы су белән суытыла, шулай итеп суыту суының салкын һәм кайнар булуын тәэмин итү өчен, һәм үзәкнең тирә тукымалары башта каты катлам формалаштыра һәм тыгыз катлам формалаштыра ала, шулай итеп кысылу һәм күзәнәк тенденциясен киметә.
3-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, симуляция һәм фактик продуктларның статистик анализ мәгълүматлары белән берлектә, соңгы ноктаны суыту макеты оптимальләштерелде, һәм югары басымлы ноктаны суыту формага куелды, ул кайнар уртак мәйданда продукт температурасын эффектив контрольдә тотты, продуктларның эзлекле катгыйлануын аңлады, кысылу тишекләрен булдыруны эффектив киметте һәм квалификацияле ставканы тәэмин итте.
2.2Localирле экструзия
Әгәр продукт структурасы дизайнының дивар калынлыгы тигез булмаса яки кайбер өлешләрдә зур кайнар төеннәр булса, кысылу тишекләре соңгы каты өлештә күренергә мөмкин, FIG күрсәткәнчә.4 (С) аста.Бу продуктлардагы кысылу тишекләрен кастинг процессы һәм суыту ысулын арттыру белән кисәтеп булмый.Бу вакытта проблеманы чишү өчен җирле экструзия кулланылырга мөмкин.4 (а) рәсемендә күрсәтелгәнчә өлешчә басым структурасы схемасы, ягъни форма цилиндрына турыдан-туры урнаштырылган, эретелгән металл формага тутырылганнан соң һәм каты булганнан соң, куыштагы ярым каты металл сыеклыкта түгел, соңгы каты калын дивар экструзия таягы басымы белән туклану, аның кысылу куышлыгының кимчелекләрен киметү яки бетерү өчен.
2.3Икенчел экструзия
Экструзиянең икенче этабы - ике катлы цилиндр кую.Беренче инсульт кастинг алдыннан тишекнең өлешчә формалашуын тәмамлый, һәм үзәк тирәсендәге сыек алюминий әкренләп ныгыгач, икенче экструзия эше башлана, һәм кастинг алдыннан һәм экструзиянең икеләтә эффекты ниһаять тормышка ашырыла.Саклагыч корпусын мисал итеп алыгыз, проектның башлангыч этабында тизлек сандыгы корпусының квалификацияле ставкасы 70% тан ким түгел.Агып торган өлешләрнең бүленеше, нигездә, 1 нче нефть һәм 4 нче майлы кисешү киселеше (5 нче рәсемдә кызыл түгәрәк).
2.4КАСТИНГ РУННЕР СИСТЕМАСЫ
Металл кастинг формасының кастинг системасы - югары температура, югары басым һәм югары тизлек шартларында үлгән кастинг машинасының матбугат камерасында эретелгән металл сыеклык белән эретелгән кастинг моделенең куышлыгын тутыручы канал.Бу туры йөгерүче, кросс йөгерүче, эчке йөгерүче һәм ташып торган эскиз системасын үз эченә ала.Алар сыек металл тутыру куышлыгы, агым торышы, тизлек һәм сыек металл тапшыру басымы белән идарә итәләр, эскиз һәм үле форма эффекты контроль һәм җайга салуның җылылык тигезләнеше кебек аспектларда мөһим роль уйныйлар, шуңа күрә капка системасы өслек сыйфатын, эчке микроструктура торышының мөһим факторын үләргә карар итәләр.Агызу системасын проектлау һәм тәмамлау теория һәм практиканың берләшүенә нигезләнергә тиеш.
2.5PрокOптимизация
Die кастинг процессы - кайнар эшкәртү процессы, ул кастинг машинасын берләштерә һәм куллана, алдан сайланган процесс процедурасы һәм процесс параметрлары буенча үлгән металл һәм сыек металлны берләштерә һәм куллана, һәм электр драйверы ярдәмендә кастингны ала.Бу төрле факторларны исәпкә ала, мәсәлән, басым (шул исәптән инъекция көче, инъекциянең махсус басымы, киңәйтү көче, форманы ябу көче), инъекция тизлеге (штраф тизлеге, эчке капка тизлеге һ.б.), тутыру тизлеге һ.б.), төрле температура (сыек металлның эрү температурасы, кастинг температурасы һ.б. һ.б. Бу, кастинг басымында, тизлекне тутыруда, форманың тутыру үзенчәлекләрендә һәм җылылык үзлекләрендә әйдәп баручы роль уйный.
2.6Инновацион ысуллар куллану
Саклагыч кабыгының аерым өлешләре эчендәге буш өлешләрнең агып чыгу проблемасын чишү өчен, салкын алюминий блок эремәсе тәэмин итү һәм сорау ягыннан расланганнан соң пионер булып кулланылды.Ягъни, алюминий блок тутыру алдыннан продукт эчендә тутырыла, 9-нчы рәсемдә күрсәтелгәнчә.
Пост вакыты: 08-2022 сентябрь