Сайлагыз: Ике-клачлы тизлек тартмасы продуктлары - дымлы ике-клачлы тизлек тартмасы, ярдәмче кабель клач һәм тизлек тартмасы кабыгыннан тора, югары басымлы кастинг ысулы белән җитештерелгән ике кабык, продукт эшкәртү һәм җитештерү процессында сыйфатны яхшырту процессын кичерде. , 2020-нче дәрәҗәгә күтәрелү ахырына якынча 60% 95% ка тулы квалификацияле ставка, Бу мәкалә типик сыйфат проблемаларын чишүгә йомгак ясый.
Инновацион каскад җиһазлар комплектын, электро-механик смена йөртү системасын һәм яңа электро-гидротехник клач актуаторын кулланган дымлы икеләтүче тапшыру. Кабыгы буш, җиңел авырлык һәм югары көч үзенчәлекләренә ия булган югары басымлы кастинг алюминий эретмәсе белән эшләнгән. Саклагычта гидротехник насос, майлау сыеклыгы, суыту торбасы һәм тышкы суыту системасы бар, алар кабыкның комплекслы механик эшләвенә һәм мөһер эшенә югары таләпләр куялар. Бу кәгазьдә кабель деформациясе, һаваның кысылу тишеге һәм үтеп керү тизлеге кебек сыйфат проблемаларын ничек чишү турында аңлатыла.
1 、Деформация проблемасын чишү
Түбәндәге рәсем 1 (а) ear Тоткыч тартмасы югары басымлы алюминий эритмәсе тизлек тартмасы корпусы һәм клач корпусы. Кулланылган материал ADC12, һәм аның дивар калынлыгы якынча 3,5 мм. Саклагыч кабыгы 1-нче рәсемдә күрсәтелгән. Төп размер 485 мм (озынлык) × 370 мм (киңлек) × 212 мм (биеклек), күләме 2481,5 мм3, фаразланган мәйдан 134903 мм2, чиста авырлыгы якынча 6,7 кг. Бу нечкә диварлы тирән куышлы өлеш. Форманы җитештерү һәм эшкәртү технологиясен, продукт формалаштыру һәм җитештерү процессының ышанычлылыгын исәпкә алып, форма 1-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә урнаштырылган, ул өч төркем слайдерлардан тора, хәрәкәт формасы (тышкы юнәлештә). куышлык) һәм тотрыклы форма (эчке куышлык юнәлешендә), һәм кастингның җылылык кысу дәрәҗәсе 1,0055% итеп эшләнгән.
Чынлыкта, кастингның башлангыч сынаулары барышында, кастинг җитештергән продуктның позиция күләме дизайн таләпләреннән бөтенләй аерылып торганы ачыкланды (кайбер позицияләр 30% тан артык иде), ләкин форма күләме квалификацияле һәм кыскарту дәрәҗәсе фактик зурлык белән чагыштырганда кыскарту законына туры килгән. Проблеманың сәбәбен ачыклау өчен, чагыштыру һәм анализлау өчен физик кабыкны 3D сканерлау һәм теоретик 3D кулланылды, рәсем 1 (г) күрсәткәнчә. Бушның төп урнашу мәйданы деформацияләнгән, һәм деформация күләме В өлкәсендә 2,39 мм, С өлкәсендә 0,74 мм булганлыктан, продукт киләсе A, B, C буш конвекс ноктасына нигезләнгән. эшкәртү позициясе һәм үлчәү эталоны эшкәртү, бу деформация үлчәүгә китерә, самолет нигезендә А, В, С проекциясенә китерә, тишек торышы тәртипсез.
Бу проблеманың сәбәпләрен анализлау ：
Igh pressureгары басымлы кастинг дизайны принцибы - демулдингтан соң продуктларның берсе, продуктка динамик модельдә форма бирә, бу пакет көченең динамик моделенә эффект таләп итә, төп форма капчыгында эшләгән көчләрдән зуррак. бер үк вакытта тирән куышлы махсус продуктлар, төп формадагы үзәкләр эчендәге тирән куышлык һәм тышкы куышлык хәрәкәтләнүче форма продуктларында формалашкан өслекне формалаштыралар, форманы формалаштыру юнәлешен карар өчен;
The Форманың сул, аскы һәм уң юнәлешендә слайдерлар бар, алар җимерелгәнче кысылуда ярдәмче роль уйныйлар. Минималь ярдәм көче В өстендә, һәм гомуми тенденция - җылылык кысылу вакытында куышлыкта кысылу. Aboveгарыдагы ике төп сәбәп Вдагы иң зур деформациягә китерә, аннары С.
Бу проблеманы чишү өчен камилләштерү схемасы - тотрыклы үлгән чыгару механизмын өстәү. B-та 6 комплектлы форма плунгеры артты, C-ка ике каты форма плунгеры өстәлде, төп пин таягы яңадан торгызылу дәрәҗәсенә таянырга тиеш, форманы кысу очкычын күчергәндә, рычаг рычагы аны формага бастырса, форма автоматик үлем басымы юкка чыга, арт тәлинкә язы, аннары иң югары чокырны этәрегез, продуктларны тотрыклы формадан чыгару өчен инициатива күрсәтегез, шулай итеп офсет демулдинг деформациясен тормышка ашырыгыз.
Форманы модификацияләгәннән соң, демулдинг деформациясе уңышлы кими. FIG.1 (f) күрсәткәнчә, В һәм С деформацияләре эффектив контрольдә тотыла. В ноктасы + 0,22 мм, С ноктасы +0,12, бу 0,7 мм буш контур таләпләренә җавап бирә һәм массакүләм җитештерүгә ирешә.
2 shell Кабыкның кысылу тишеген һәм агып чыгу
Барысына да билгеле булганча, югары басымлы кастинг - формалаштыру ысулы, анда сыек металл билгеле бер басым кулланып металл форма куышлыгына тиз тутырыла һәм кастинг алу өчен басым астында тиз ныгыта. Ләкин, продукт дизайны һәм кастинг процессының характеристикаларын исәпкә алып, продуктта кайнар буыннарның яки куркыныч һаваның кысылу тишекләренең кайбер өлкәләре бар, алар аркасында:
（1） басым кастинг сыек металлны югары тизлектә форма куышлыгына бастыру өчен югары басым куллана. Басым камерасында яки форма куышлыгында газ тулысынча агып чыга алмый. Бу газлар сыек металлда катнашалар һәм ахыр чиктә кастингта күзәнәкләр рәвешендә бар.
（2 liquid Сыек алюминийда һәм каты алюминий эретмәсендә газның эрүчәнлеге төрле. Катылаштыру процессында газ котылгысыз ява.
（3 liquid Сыек металл куышлыкта тиз каты була, һәм эффектив туклану булмаган очракта, кастингның кайбер өлешләре кысылу куышлыгын яки кысылу порозитын барлыкка китерәчәк.
Мисал итеп коралландыру үрнәгенә һәм кечкенә партия җитештерү этабына бер-бер артлы кергән DPT продуктларын алыгыз (2 нче рәсемне карагыз): Продукциянең баштагы һава кысылу тишегенең җитешсезлек дәрәҗәсе саналды, иң югарысы - 12,17%, алар арасында һава 3,5 ммнан зуррак кысылу тишеге барлык җитешсезлекләрнең 15,71%, ә 1,5-3,5 мм арасындагы һаваның кысылу тишеге 42,93% тәшкил итте. Бу һаваны кысу тишекләре, нигездә, кайбер җепле тишекләрдә һәм мөһерләнгән өслекләрдә тупланган. Бу җитешсезлекләр болт тоташу көченә, өслекнең тыгызлыгына һәм сыныкның башка функциональ таләпләренә тәэсир итәчәк.
Бу проблемаларны чишү өчен төп ысуллар түбәндәгеләр:
2.1Суыту суыту системасы
Бер тирән куышлык өлешләре һәм зур үзәк өлешләре өчен яраклы. Бу структураларның формалаштыручы өлешендә берничә тирән куышлык яки үзәк тартуның тирән куыш өлеше һ.б. бар, һәм берничә форма күп күләмдә сыек алюминий белән төрелгән, бу форманың артык кызып китүенә китерә, ябышып тора. форма сызыгы, кайнар ярык һәм башка кимчелекләр. Шуңа күрә, салкын куышны тирән куышлык формасының узу ноктасында салкынлаштырырга кирәк. Диаметры 4 ммнан зуррак булган үзәкнең эчке өлеше 1,0-1,5мпа югары басымлы су белән суытыла, шулай итеп суыту суы салкын һәм кайнар булуын тәэмин итә, һәм үзәкнең тирә тукымалары башта ныгыта һәм а формалаша ала. тыгыз катлам, кысылу һәм күзәнәк тенденциясен киметү өчен.
3-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, симуляция һәм фактик продуктларның статистик анализ мәгълүматлары белән берлектә, соңгы ноктаны суыту макеты оптимальләштерелде, һәм 3-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә югары басымлы ноктаны суыту формада эффектив контрольдә тотылды. кайнар уртак мәйдандагы продукт температурасы, продуктларның эзлекле катгыйлануын аңлады, кысылу тишекләрен эффектив киметте, квалификацияле ставканы тәэмин итте.
2.2Localирле экструзия
Әгәр продукт структурасы дизайнының дивар калынлыгы тигез булмаса яки кайбер өлешләрдә зур кайнар төеннәр булса, кысылу тишекләре соңгы каты өлештә күренергә мөмкин, FIG күрсәткәнчә. 4 (С) аста. Бу продуктлардагы кысылу тишекләрен кастинг процессы һәм суыту ысулын арттыру белән кисәтеп булмый. Бу вакытта проблеманы чишү өчен җирле экструзия кулланылырга мөмкин. 4 (а) рәсемендә күрсәтелгәнчә өлешчә басым структурасы схемасы, ягъни форма цилиндрына турыдан-туры урнаштырылган, эретелгән металл формага тутырылганнан соң һәм каты булганнан соң, куыштагы ярым каты металл сыеклыкта түгел, ахырда. калын диварны экструзия таягы басымы белән ныгыту, аның кысылу куышлыгы кимчелекләрен киметү яки бетерү өчен, югары сыйфатлы кастинг алу өчен.
2.3Икенчел экструзия
Экструзиянең икенче этабы - ике катлы цилиндр кую. Беренче инсульт кастинг алдыннан тишекнең өлешчә формалашуын тәмамлый, һәм үзәк тирәсендәге сыек алюминий әкренләп ныгыгач, икенче экструзия эше башлана, һәм кастинг алдыннан һәм экструзиянең икеләтә эффекты ниһаять тормышка ашырыла. Саклагыч корпусын мисал итеп алыгыз, проектның башлангыч этабында тизлек сандыгы корпусының квалификацияле ставкасы 70% тан ким түгел. Агып торган өлешләрнең бүленеше, нигездә, 1 # нефть һәм 4 нче нефть узу киселеше (5 нче рәсемдә кызыл түгәрәк).
2.4КАСТИНГ РУННЕР СИСТЕМАСЫ
Металл кастинг формасының кастинг системасы - югары температура, югары басым һәм югары тизлек шартларында үлгән кастинг машинасының матбугат камерасында эретелгән металл сыеклык белән эретелгән кастинг моделенең куышлыгын тутыручы канал. Бу туры йөгерүче, кросс йөгерүче, эчке йөгерүче һәм ташып торган эскиз системасын үз эченә ала. Алар сыек металл тутыру куышлыгы, агым торышы, сыек металл күчерүнең тизлеге һәм басымы, эскиз һәм үле форма эффекты контроль һәм җайга салуның җылылык тигезләнеше кебек аспектларда мөһим роль уйныйлар. , капка системасы кастинг өслегенең сыйфатын, шулай ук эчке микросруктура торышының мөһим факторын үләргә карар итәләр. Агызу системасын проектлау һәм тәмамлау теория һәм практиканың берләшүенә нигезләнергә тиеш.
2.5PрокOптимизация
Die кастинг процессы - кайнар эшкәртү процессы, ул кастинг машинасын берләштерә һәм куллана, алдан сайланган процесс процедурасы һәм процесс параметрлары буенча үлгән металл һәм сыек металлны берләштерә һәм куллана, һәм электр драйверы ярдәмендә кастингны ала. Бу төрле факторларны исәпкә ала, мәсәлән, басым (инъекция көче, инъекциянең махсус басымы, киңәйтү көче, форманы бикләү көче), инъекция тизлеге (шул исәптән тимер тизлеге, эчке капка тизлеге һ.б.), тутыру тизлеге һ.б.) , төрле температуралар (сыек металлның эрү температурасы, кастинг температурасы, форма температурасы һ.б.), төрле вакытлар (тутыру вакыты, басым тоту вакыты, форманы тоту вакыты һ.б.), форманың җылылык үзлекләре (җылылык үткәрү темплары, җылылык сыйдырышлык дәрәҗәсе, температура градиенты һ.б.), кастинг үзлекләре һәм сыек металлның җылылык үзлекләре һ.б.
2.6Инновацион ысуллар куллану
Саклагыч кабыгының аерым өлешләре эчендәге буш өлешләрнең агып чыгу проблемасын чишү өчен, салкын алюминий блок эремәсе пионер булып кулланылды, тәэмин итү дә, сорау да. Ягъни, 9-нчы рәсемдә күрсәтелгәнчә, тутыру алдыннан продукт эчендә алюминий блок урнаштырыла.
Пост вакыты: 08-2022 сентябрь